「做樂器可用的木材很多，但開發的人很少，多數墨守成規。我在台灣做就不一樣，推出10幾個型號，別人不敢用的，我來用，把聲音做出來。」~ 洪慶楓
蔡明富 黃燈銅 曾煥祐 余佳穎 何怡諄 志工們 採訪
2016年創立的台灣品牌Millar，工廠座落在高雄市梓官區，是台灣目前唯一手工量產的高階全單烏克麗麗工廠，從吉他到現在的烏克麗麗，洪氏父子擁有超過40年的手工製琴技術。
主角老故事
1970年代，高雄成立楠梓加工出口區，吸引了大批外商公司進駐設廠。剛退伍的洪文，第一份工作就是進入山葉公司(YAMAHA)生產樂器的工廠，從基層生產線工人開始做起，幾年後榮升組長，負責模具、生產工具管理，直到2000年山葉公司外移才退休。
洪慶楓師傅就讀雄工夜間部時，在老爸建議下，白天到YAMAHA外圍的衛星工廠學習刀具的製作。退伍後，決心創業繼續投入刀具的研發，當時環境並不利於創業。正猶豫時，YAMAHA內部製琴的協理，找上剛從技術部門主管退休的洪文幫忙。洪文師傅引介了慶楓師傅進入YAMAHA工作，也順利解決了山葉內部的製程危機。洪文及洪慶楓父子多年在YAMAHA工廠中的磨練，奠基後來Millar手作烏克麗麗的標準化製程。
2005年，YAMAHA宣布從台灣遷廠前進杭州，配合西進的風潮，台灣開始輸出技術到中國，眾多工廠也跟著遷移。洪文及慶楓一家人也前去一探對岸商情，洪慶楓說 :「我在大陸就是賣模組、教技術，教他們如何裁切琴、挖口等等，就是告訴他們如何做支琴。」，他又表示「在大陸五到六年，過同樣的日子，看著他們成品做出來，台灣卻什麼都沒有。自己又是技術人員，不如回來台灣自己做成品。」
不再做代工
回台創業並不順利，剛開始製作21吋的烏克麗麗，面臨市場整體需求下滑的窘境，工廠開著卻沒有訂單可以做，讓洪慶楓再度遇到創業的瓶頸，甚至一度要把工廠收起來。這段時間，洪慶楓經手來自世界各地名貴的琴種；諸多朋友、音樂家勸他說「不要再做代工，要自己做品牌」；他也向過去在YAMAHA服務過的老師傅請益，逐漸理出一個方向清楚的品牌路。
台灣的黃檜
洪慶楓想起夏威夷人喜歡用代表他們的木頭—Koa（夏威夷相思木）來製作烏克麗麗。那，什麼樣木材能代表台灣，又可以製作烏克麗麗呢？他想起台灣原生種的「黃檜」，他搜集材料，嘗試用黃檜製作烏克麗麗，四處去請教。他拿起旁邊一支烏克麗麗，輕輕撥弦說:「這支琴是玫瑰木加雲杉先拼起來再斜切，運用夏威夷木繩索工藝來修邊。」、「這支琴是黃檜配印度玫瑰木當側板，聲音不一樣；這一整支琴是波理維亞玫瑰木，鑲上木繩工藝修邊，聲音非常特別。」
創立品牌Millar
「Millar 是我美國乾媽的英國女婿的姓氏，她建議我要打國際品牌，進入國際市場。」，洪慶楓再表示「在『豆花仔』朋友建議，及多家烏克麗麗專賣老闆的幫忙下，2016年以募資平打出Millar創立品牌的第一槍，公告一週的時間內，就達成了50支，三十萬的募資成就」。讓Millar這個名字，在烏克麗麗玩家口耳間傳播開來。
木頭會呼吸
為了和大量生產的合板烏克麗麗做區隔，洪慶楓一開始就決定只生產全單等級的手工烏克麗麗，為了讓品質夠好，製程中更有特殊的堅持。他解釋木頭不加熱彎曲的方法，「木頭是活的，有細胞、毛細孔、脂肪，如果直接加熱毛細孔就變硬，多次局部加熱會讓木頭整體硬度不一，聲音的共鳴就會變質。」因此，他堅持使用耗時的冷壓技術，讓木頭的毛細孔持續呼吸。每一個步驟都花上更長的時間，等它完全定型，才能再開始下一個製程。
洪慶楓師傅帶記者參觀工廠時，吐苦水地表示「噴漆是過去我跟父親沒有接觸過的技術。雖然，只為烏克麗麗上亮妝，但是琴是靠著震動才發出聲音的，如果漆得太厚，像是蒙著口罩說話般，會影響烏克麗麗的音色，沒有了生命；若上完漆在拋光的過程，不注意拋得太多，整支琴又得要重新來過，這個過程來來回回有時要噴十幾次，很是折騰人。」
臺灣的聲音
在孫女應觀眾要求下，演出烏克麗麗獨奏時，洪文師傅表示，「現在Millar每個月有固定的手工琴量出廠，除供應台灣本地需求，也行銷到新加坡、中國，甚至遠至英國。」清昂的樂聲結束時，掌聲響起，洪慶楓接著說 「我在做琴，使用在地材料、本土的設計，打造屬於臺灣的烏克麗麗文化，讓世界聽見臺灣的聲音。」
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